獼猴桃循環(huán)式烘干機

獼猴桃循環(huán)式烘干機熱泵烘干的標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程

以獼猴桃果脯加工為例，完整烘干流程需經(jīng)過以下步驟，各環(huán)節(jié)對最終品質(zhì)影響關(guān)鍵：

1. 預(yù)處理階段

• 清洗與切片：清水沖洗果實表面雜質(zhì)，瀝干后橫切成4-6毫米薄片，去除果核及殘余果皮。若處理野生獼猴桃，需額外剔除黑色種子以提升商品外觀。

• 護(hù)色處理（可選）：用0.3%溶液浸泡10分鐘，防止氧化褐變，該步驟可使成品色澤提升30%以上。

2. 烘干核心參數(shù)控制

• 初期（0-4小時）：50℃低溫烘干，避免表面結(jié)殼。

• 中期（4-20小時）：逐步升溫至55-58℃，加速內(nèi)部水分蒸發(fā)。

• 后期（20-24小時）：降至50℃，平衡內(nèi)外水分，防止回潮。

• 溫度分段設(shè)置：

• 濕度管理：相對濕度控制在40%-50%，通過自動排濕系統(tǒng)每2小時排濕一次，確保果肉組織疏松不板結(jié)。

3. 后處理與質(zhì)檢

• 烘干完成后自然冷卻至室溫（約2小時），通過硬度計檢測果脯硬度（標(biāo)準(zhǔn)值60-70 Shore A），含水量抽樣檢測需≤20%。

• 包裝前需剔除焦糊、殘缺片，合格品率可達(dá)95%以上。

獼猴桃循環(huán)式烘干機設(shè)備配置要點：

產(chǎn)能匹配：小型農(nóng)戶可選5層抽屜式烘干機（單次處理量50-100kg），規(guī)模化加工廠建議采用隧道式連續(xù)烘干線（時產(chǎn)1-2噸）

能耗優(yōu)化：選擇帶熱回收功能的機型，可將尾氣余熱利用率提升至60%。

典型應(yīng)用場景

食品加工：制作獼猴桃干、果脯、果粉等，熱泵烘干產(chǎn)品因口感接近鮮果，市場售價較傳統(tǒng)曬干產(chǎn)品高30%-50%。

農(nóng)產(chǎn)品初加工：解決獼猴桃采摘后7天內(nèi)腐爛率超50%的問題，烘干后保質(zhì)期可延長至12個月以上，減少農(nóng)戶損失。